工業(yè)鋁合金型材是自動化生產(chǎn)中常見的一種耗材，由于它出色的物理性能，廣泛的應(yīng)用在工業(yè)自動化上，成為了人們定制設(shè)備框架支架、安全圍欄的材料，但是在實(shí)際應(yīng)用中，人們發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁合金型材產(chǎn)生氣泡，那么工業(yè)鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因及措施?下面我們就一起來了解一下。

鋁合金型材氣泡產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

鋁型材氣泡預(yù)防措施：

1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。

3、鋁型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

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